MILANO (ITALPRESS) – “Gli avvocati Elisabetta Aldrovandi, per la signora Barbara Benedettelli, ed Elisa Sommaruga, per il signor Claudio Brachino, comunicano che le parti hanno raggiunto un accordo di separazione consensuale”. E’ quanto si legge in una nota.

“La decisione, maturata con senso di responsabilità e nel rispetto reciproco – prosegue la nota – segna la conclusione di un percorso di vita familiare durato oltre vent’anni, da cui sono nati legami affettivi e professionali significativi. Entrambi intraprendono ora cammini personali distinti, con la consapevolezza e il rispetto per la storia condivisa, che resta parte importante delle loro vite”.

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L’industria manifatturiera vive un cambio di paradigma: supply chain globali soggette a interruzioni, richieste di personalizzazione di massa, pressioni sulla sostenibilità e sul costo del capitale. L’obiettivo non è solo produrre di più, ma produrre meglio, in modo flessibile e tracciabile. La Smart Factory integra AI, sensori IoT e piattaforme dati per trasformare le decisioni operative in azioni rapide sul campo.

In questo contesto la Digital Manufacturing diventa il ponte tra fabbrica e business: integra il livello ERP con il livello di shopfloor, abilita la visibilità end-to-end, riduce i fermi impianto, aumenta l’OEE e rende scalabile l’innovazione.

Per cogliere questi benefici serve un approccio olistico che unisca processi, persone e tecnologie. Non basta installare un software: occorre integrare l’ecosistema di fabbrica con l’ERP, orchestrare dati e flussi decisionali e farlo con un partner che conosca sia SAP Manufacturing sia le logiche operative del plant. Realtà come Derga Consulting possono essere il partner ideale per connettere le funzioni IT e Operations.

Perché la manifattura sta cambiando

Le aziende che crescono sono quelle che riescono a conciliare time-to-market rapido, qualità costante e costi variabili sotto controllo. La personalizzazione dei prodotti aumenta la complessità di pianificazione e di esecuzione; la sostenibilità richiede energia tracciata, riduzione degli sprechi e gestione del fine vita; la resilienza di supply chain impone piani B e C. In questo scenario il COO ha bisogno di una regia unica che allinei ordini, materiali, persone e macchine, trasformando i KPI in azioni in tempo reale e non in report retrospettivi.

Il ruolo del COO: visibilità, controllo e azione

Il Chief Operating Officer è il traduttore tra strategia e linea. Per supportare i suoi obiettivi, la Digital Manufacturing deve offrirgli tre capacità chiave:

• Visibilità end-to-end: stato ordini, saturazione linee, colli di bottiglia e qualità in linea.
• Controllo dinamico: ribilanciamento turni, ripianificazione corta, gestione anomalie con work instruction digitali.
• Azione guidata dai dati: decisioni basate su predittivo, con priorità sugli impatti di OEE, scarti e service level.

La direzione Operations non cerca slide, ma risultati misurabili: minuti di fermo evitati, setup più rapidi, First Pass Yield più alto, tracciabilità certificata lungo il ciclo di vita.

Digital manufacturing con SAP: dall’ERP alla linea

Il valore emerge quando l’ERP dialoga nativamente con la fabbrica. L’ecosistema SAP Manufacturing – che include componenti come MES, MII e DMC – collega piano e shopfloor, garantendo consistenza dei dati anagrafici, versioni di prodotto e distinte base. In pratica:

• Gli ordini di produzione nascono in SAP ERP e vengono eseguiti sul MES con conferme, consumi, tempi e non conformità raccolti in linea.
• SAP MII orchestra integrazioni con macchine e sensori, normalizza segnali eterogenei e li rende azionabili.
• SAP DMC porta funzionalità cloud per scalare su siti multipli, con template globali e localizzazioni per plant.

Questo disegno abilita pianificazione e schedulazione coerenti con le capacità reali, manutenzione integrata e quality by design. Ne derivano più flessibilità nei mix produttivi, riduzione dei lead time, miglior OEE e una Smart Factory che parla la lingua dell’ERP.

Tecnologie abilitanti: AI, IoT e Big Data al servizio dell’operatività

L’AI non è un accessorio, ma un acceleratore di performance se alimentata da dati affidabili di fabbrica. Tre aree ad alto impatto:

1. Manutenzione predittiva: modelli che anticipano il guasto, pianificano fermate nel momento di minor impatto e ottimizzano ricambi e tecnici.
2. Ottimizzazione della schedulazione: algoritmi che riducono setup e changeover, massimizzano utilizzo linee e rispettano vincoli di materiali e competenze.
3. Controllo qualità assistito: visione artificiale e anomaly detection per intercettare difetti, ridurre scarti e rilavorazioni, migliorare il First Pass Yield.

Completano il quadro l’IoT per la raccolta dei dati macchina e i Big Data per storicizzare, correlare e confrontare performance tra plant, turni e fornitori. L’effetto combinato è una Digital Manufacturing che evolve continuamente tramite feedback loop.

Come misurare il ritorno: poche metriche, molto operative

Per rendere la trasformazione credibile al board e utile al plant, conviene ancorarla a KPI chiari. Ecco un possibile set essenziale su cui costruire la governance, da applicare a livello di sito e consolidare a livello corporate:

1. OEE e sue componenti: disponibilità, performance, qualità.
2. MTBF/MTTR e percentuale di fermo pianificato vs non pianificato.
3. Lead time e puntualità di consegna su ordini di produzione critici.
4. Scarti e rilavorazioni per famiglia prodotto e linea.
5. Tracciabilità: tempo medio per ricostruire la genealogia di lotto e seriali.
6. Energy per unit: consumo energetico per pezzo buono.

Scegliere il partner giusto: SAP, fabbrica e linguaggio del COO

Prima di attivare progetti, è determinante selezionare un partner capace di unire competenza SAP e pragmatismo operativo. A titolo orientativo, si possono valutare questi criteri in modo strutturato:

• Esperienza di shopfloor: conoscenza reale di linee, manutenzione, qualità e sicurezza.
• Padroneggiare SAP Manufacturing: template, acceleratori, best practice su MES, MII, DMC e integrazione ERP.
• Approccio per value stream: disegno su flusso prodotto, non su moduli IT.
• Governance e change management: formazione operatori, ingegneria dei dati, cybersecurity industriale.
• Roadmap incrementale: quick win misurabili in 90 giorni e visione a 18-24 mesi.
• Co-design con Operations: workshop che parlano il linguaggio del COO, non solo quello dell’IT.

Realtà come Derga Consulting possiedono la conoscenza profonda di SAP Manufacturing e la padronanza delle dinamiche di produzione, posizionandosi come partner strategico per collegare strategia, ERP e fabbrica, e per tradurre i target del COO in risultati sui macchinari.

Dal piano all’esecuzione: percorso concreto e rischi da evitare

Una trasformazione efficace non procede a colpi di big bang, ma tramite una roadmap incrementale che salvaguardi la continuità produttiva. La sequenza tipica parte da un assessment del flusso critico, definisce l’architettura target, armonizza anagrafiche e standard di data collection, disegna i Use Case ad alto ROI e li porta in linea con cicli rapidi. Rischi da contenere: integrazioni punto-punto non governate, dati non affidabili, undertraining degli operatori, cybersecurity OT trascurata e sovra-customizzazione. Un partner con esperienza sul campo riduce queste derive e consolida rapidamente il valore.

Messaggio chiave per il management

La Digital Manufacturing non coincide con l’installazione di un software. È l’integrazione coerente tra ERP SAP, layer di shopfloor e tecnologie come AI, IoT e Big Data, guidata da chi parla il linguaggio del COO e misura il successo su fermi macchina evitati, OEE in crescita, tracciabilità completa e flessibilità del mix produttivo. Affiancarsi a un partner che conosce SAP Manufacturing e le logiche operative – come Derga Consulting – consente di passare dalla visione alla realtà, piantando radici solide per la Smart Factory e rendendo la trasformazione digitale un vantaggio competitivo misurabile.

ROMA (ITALPRESS) – “La salute dei cittadini è una priorità per questo Governo e lo abbiamo dimostrato anche con la manovra finanziaria 2026, che aumenta in modo significativo il Fondo sanitario per potenziare la sanità pubblica. Investiamo per assumere più personale, pagare meglio chi lavora nella sanità pubblica e continuare ad abbattere le liste d’attesa. E garantiamo fondi per rafforzare la prevenzione, in particolare potenziando i programmi di screening, la tutela della salute mentale e le cure palliative. Il diritto alla salute non è uno slogan, ma un impegno concreto”. È quanto dichiara il ministro della Salute, Orazio Schillaci.

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NAPOLI (ITALPRESS) – “Ci sono molti interlocutori che ovviamente hanno lavorato con la Campania, con il governo regionale, che sono un po’ preoccupati di quello che succede con le nuove elezioni regionali. Ho fatto una battuta, richiamando Cervantes. Ho detto: non vi preoccupate. Il capotavola è dove sto seduto io, non è che bisogna stare seduto all’inizio del tavolo”. Lo ha detto il presidente della Regione Campania, Vincenzo De Luca, durante la consueta diretta Facebook.

“Era una battuta – ha proseguito De Luca – per tranquillizzare tutti quanti, per dire che sulle politiche importanti, significative: dialogo con il mondo religioso, il progetto dell’audiovisivo, gli ospedali da realizzare, la sede della Regione Campania, la riqualificazione di piazza Garibaldi, ecc. Questi progetti andranno avanti, non ci saranno sconvolgimenti. Ho voluto tranquillizzare i nostri interlocutori, il comparto della sanità privata, dei laboratori privati, il mondo dell’imprenditoria, l’associazione dei costruttori, quelli che sono legati con le imprese alle opere pubbliche. Ho voluto tranquillizzare un po’ tutti con una battuta. Ma siamo un Paese nel quale l’ironia non è consentita. Io invece ritengo che chi non è capace di ironia, è uno che è predisposto a fare qualunque delitto”.

“Può uccidere pure la madre e il padre. Ma siamo in Italia, non perdiamo tempo con queste strumentalizzazione. Quindi, io continuerò a rivendicare il fatto che anche se sto seduto a centro tavola seguirò in maniera vigile, partecipe e determinata il completamento di progetti che hanno un grande valore civile, oltre che una grande possibilità di creare lavoro per le nostre imprese e i nostri giovani per i prossimi anni” conclude.

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